Sa fabrication
Fabrication du couteau " le vernissé-le rustique"
La fonction première d' un couteau est de couper.
La qualité de coupe dépend de 3 facteurs principaux:
1°/ La qualité de L'acier .
2°/ La qualité du traitement Thermique .
3°/ La qualité de L'émouture .
I-L' ACIER :
Deux types pour les lames de couteaux :
A-L'ACIER INOXIDABLE : 12c27 suédois, appelé aussi ACIER SANDVIK, comportant en Analyse chimique : 13,5% de chrome
0,60% de carbone
0,4% de silicium
0,4% de manganèse
plus divers additifs .
B- L' ACIER AU CARBONE :xc75 :
Comportant en analyse chimique : 0,75% de carbone et Fer .
2- LE TRAITEMENT THERMIQUE :
Celui-ci a pour but de donner à la lame une dureté pour une coupe efficace et
durable.
Il consiste à chauffer la lame (à 1030° pour les lames INOX , 830° pour les lames carbone).
Après une stabilisation de quelques minutes, la lame est refroidie brusquement, ce changement de température modifiant la structure interne de l'acier en lui donnant une dureté accrue ( 58 à 62 HRc= mesure de la dureté ) .
Cette phase s'appelle LA TREMPE, mais cette augmentation de la dureté amène une grande fragilité .
Aussi , pour diminuer celle-ci , on procède à un REVENUE qui consiste à chauffer lentement à nouveau les lames entre 250 et 320 ° ( suivant L' acier ) pendant plusieurs heures . La dureté revient alors à 52/54 HRc : dureté optimale pour une bonne coupe .
3- L' EMOUTURE :
En termes communs l'opération d'EMOUTURE est une rectification . Elle a pour but de donner un tranchant idéal à la lame, tant en épaisseur qu'en régularité . Elle s'effectuait sur des machines spéciales équipées de meules abrasives . Cette opération est très minutieuse et doit être réalisée lentement . Ensuite, il est procédé au POLISSAGE de la lame ainsi meulée afin de lui donner un aspect convenable et qui sera amélioré une fois le couteau monté .
LES DIFFERENTES OPERATIONS DE FABRICATION D' UN COUTEAU :
1°/ Découpe de la lame ou forgeage à chaud et découpe .
2°/ Perçage de la partie ou sera fixé le manche .
3°/ Dressage de la lame pour une parfaite planeïté .
4°/ traitement thermique .
5°/ Meulage et façonnage du dos ( côté opposé au tranchant ).
6°/ Emouture .
7°/ Préparations avant assemblage avec le manche .
8°/ Perçage des plaquettes pour les fixations des pointillages et emplacement de la pastille (les manches sont en bois d' essences régionale et bois de cerf) .
9°/ Vérifications et contrôle après montage des ajustages et Fonctionnements ) .
10°/ Façonnage du manche .
11°/ Polissage du manche et de la lame avec différentes pâtes à polir .
12°/ Frottage , brillantage .
13°/ Lavage des pâtes et produits abrasifs restant sur le couteau .
14°/ Affilage qui donne le fil au tranchant de la lame .
15°/ Marquage de la lame , si celui-ci n'a pas été effectué précédemment .
16°/ Collage de la pastille d'émeraude .
17°/ Essuyage, toilettage du couteau et ultime contrôle .
De nombreuse "petites" opérations intermédiaires, souvent de courte durée , sont indispensables si l'on veut obtenir un article de bonne qualité et qui coupe .
LE CHOIX ET LE TRAVAIL DU BOIS:
Les bois utilisés sont essentiellement des essences existantes sur la vallée dorée (vallée de l' Hérault).
LA TREMPE DES BOIS :
Les plaquettes sont destinées à donner un style au couteau, plus ou moins teinté dans un bain de produits spécial (qui fait le secret de ma fabrication). elle resteront plongées pendant une duré de 48 heures, et ensuite égouttées jusqu'au séchage final .
LES PASTILLES :
Un travail minutieux d' une forme diamétrique, le dremel sera l'outil parfait pour cette épreuve avant le collage sur le manche .
L' émeraude en terre cuite vernissée qui à été fabriqué artisanalement par une potière (Sarah Scheyvaerts) de Saint-Jean-de-Fos avec une précision inégalée qui est le savoir faire du village .
LES PYROGRAVURES :
Les dessins sont travaillés par nos soins à main levée, avec un pyrograveur . Nous pouvons réaliser et personnaliser à la demande de nos clients les thèmes désirés pour vos couteaux.
L' ATELIER DE FABRICATION :
La fabrication du couteau " le vernissé " suit les étapes suivantes :
-LE CHOIX ET LE TRAVAIL DU BOIS :
Les bois utilisés sont essentiellement des essences existantes dans la vallée dorée (vallée de L' Hérault).
(Buis, Olivier, Loupe de thuya, Loupe de cade, Loupe d' olivier, Chêne-vert, Pistachier térébinthe, Pistachier lentisque, Micocoulier, Arbousier, Platane et Mûrier) .
Loupe de thuya :provenance du Maroc
Ebène : provenance du Togo
Découpe d' un arbousier.
Tous les bois sont conditionnés , choisis et coupés par mes soins .
La découpe des bois
Les rondins de bois sont découpés en plaquette sur la scie à ruban
Démonstration des plaquettes
Travail des côtes réalisé sur la scie à chantourer
Façonnage du manche réalisé sur un touret à bande abrasive
Etape de précision et d' ajustage des côtes identiques
Suite des étapes de façonnage
Perçage des plaquettes en bois sur les platines avec une perceuse à colonne
Façonnage des plaquettes en bois : Première étape
Façonnage des plaquettes en bois : Deuxième étape
Façonnage du manche
Emplacement du tracé pour la pastille d'émeraude
Le perçage du manche de l'emplacement de la pastille d'émeraude, se fait sur une perceuse à colonne.
Etape de polissage des plaquettes pour le manche
Présentation du manche en bois fini
Première étape: Montage du couteau
Fixation des plaquettes sur les platines
Deuxième étape: Montage du ressort
Ajustage des platines à l'assemblage du manche
Montage de la lame et fixation du manche et ressort
Finition parfaite d'un montage contrôlé
Etape d' encollage de la pastille d'émeraude (en terre cuite vernissée) sur le manche
Collage de la pastille (par la pression du doigt) pour une dureté garantie